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陶粒砂回轉窯

時間:2017-11-04 15:08:41  來源:陶粒砂回轉窯  瀏覽次數:1732

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  • 性能參數:Φ1.5*26~Φ2.6*28-Φ3.0*20
  • 生產能力:年產1萬—30萬噸
  • 應用領域:該設備在陶粒砂生產制備中最為有用,還能用于冶金、化工等行業。
  • 適用物料:鋁礬土、錳粉、外加劑等
  • 微      信:390278864
  • 銷售熱線:0371-67846980

陶粒砂回轉窯介紹

 

陶粒砂也叫石油壓裂支撐劑,是天然氣、石油開采過程中衍生出來的壓裂技術需要的產品。陶粒砂的生產需要經過四個步驟:原料配比、成球、煅燒、冷卻。原料配比是根本、成球是基礎、燒成是關鍵。燒成使用的設備是回轉窯,其產量從年產1萬噸到30萬噸都有,根據客戶需要的產量選擇合適的陶粒砂回轉窯型號。

陶粒砂回轉窯圖片

陶粒砂生產線工藝流程

陶粒砂生產線工藝流程圖

 

1、配料:

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

2、粉磨:

一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用也可以設置專門的熱風爐。

3、制球:

出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3 個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。

生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流程。

4、煅燒:

料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煆燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

5、成品冷卻:

陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。

6、篩分:

出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。

陶粒砂回轉窯生產線工作原理

陶粒砂回轉窯是通過升溫,然后溫度達到(950℃~1050℃)之間,然后對陶粒砂進行運轉的過程,然后根據物料的多少調節溫度的高低,以至于最終達到我們想要的目標。詳情咨詢:陶粒砂生產廠家0371-67846980!

 

回轉窯煅燒陶粒砂工藝圖

 

陶粒砂回轉窯性能特點

1、陶粒砂回轉窯結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等,

2、陶粒砂回轉窯溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長。

3、陶粒砂回轉窯先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩定、產量高等顯著特點。

陶粒砂回轉窯所用的燃料

依其狀態,可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;3、氣體燃料,如液化石油氣、發生爐煤氣、天然氣等、

陶粒砂回轉窯技術參數

序號No 規格(m) 陶粒生產能力

斜度

(%)

筒體轉速(r/min) 電動機 減速機型號
時產量(m³/h) 年產量(m³/y) 型號 功率(kw)
1 Φ1.5*26 3.21~3.85 1.96萬~2.35萬 4 1.2~3.6 YCT-250-4A 22 ZQ850
2 Φ1.8*28 4.56~5.46 2.78萬~3.34萬 4 1.2~3.6 YCT280-4A 30 ZL75
3 Φ2.2*30 6.34~7.6 3.88萬~4.65萬 4 1~3.0 YCT315-4A 45 ZS125
4 Φ2.4*33 8.32~9.99 5.09萬~6.11萬 4 1~3.0 YCT315-4B 75 ZS125
5 Φ2.6*28-Φ3.0*20 14.68~17.62 8.98萬~10.78萬 4 1.2~3.6 YCT355-4C 90 ZS165

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